ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಬಳಸಿದಾಗ ಅನೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.

1. ಕತ್ತರಿಸುವುದು 

ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಅದರ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುವುದರಿಂದ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಜಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಸೀಳನ್ನು ಬಿಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನಿಲವು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಾಗಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅನಿಲೀಕರಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಅನಿಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಭಾಗಶಃ ಮಾತ್ರ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ವಿಲೋಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೀಳಿನಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಲ್ಲದ ನೋಟುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 104w / cm2 ಮತ್ತು 105W / cm2 ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

2. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಅನಿಲೀಕರಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಕುದಿಯುವ ಹಂತದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರುವ ವೇಗವು ಶಾಖದ ವಹನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಉಗಿಯಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಎಜೆಕ್ಟಾದಂತೆ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನಿಂದ ಸೀಮ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಳಭಾಗ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸೀಳು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ಆವಿ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅವು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆವಿ ಮರುಸಂಯೋಜನೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಅನಿಲೀಕರಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದಾಗ ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವಸ್ತುವಿನ ಅನಿಲೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮಾನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 108W / cm2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಗಮನದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಇದೆ ಎಂದು uming ಹಿಸಿಕೊಂಡು, ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಜೆಟ್ ವೇಗದಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮುರಿತದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಶಾಖದಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲು ಸುಲಭವಾದ ಸುಲಭವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ತಾಪದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮುರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವವರೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಯಾವುದೇ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ.

4.ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಲೇಸರ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು)

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗಿನ ತೀವ್ರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ .

ಈ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಒಂದೇ ದಪ್ಪವಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ision ೇದನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸೀಳುಗಳು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಒರಟುತನ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ (ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸುಡುವ ಅಪಾಯವಿದೆ). ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -21-2020